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无尘车间工程彩钢板施工方法

   彩钢板的制作是在工厂内进行，通过***的生产工艺控制,程度高；施工图计算出所有墙板的尺寸及块数，预先在工厂加工好备用，待工地条件成熟立即运往工地。

   施工方法：

   1.就位准备：熟读图纸对墙板位置画线***；彩钢板是预制建筑板材，以小块组成大面，一次成活；只有保证每一块板位置准确，才能保证全部板材安装的质量和零配件的安装质量，根据所画图纸安装铝制地槽，铝制地槽与楼面连接采用膨胀螺丝。

   2.连接可靠：彩钢板与天花龙骨的连接、板材与板材的连接、板材与配件的连接是保证板材安全使用的主要环节，必须认真完成每一点的连接，保证的可靠性。

   3.密封防漏：板材组成的天花,必须保证纵横缝搭接严密,接缝和外露连接点的密封可靠至关重要,只有保证每、每一点密封良好,才能保证质量。

   4.工程配合：配合天花开孔收边密封，以保证整个工程进度；铝材配件的安装，对墙面与天花、墙面与地面、墙面之间转角安装弧形铝材，保证无死角，表面无螺丝。

洁净室在运行中所消耗的能量主要为以下几部分：

1、新风热、湿处理所消耗的能量

根据***规范的规定，由于卫生要求，洁净室内工作人员所需新风量，维持室内正压所需的新风量，系统的排风量，系统及洁净室的漏风量。这些新风量之和，对于10万洁净室则大于等于30%，1万级洁净室不低于20%，1000级洁净室则不低于10%，水平单向流洁净室为不低于4%，垂直单向流洁净室内不低于2%，相当于洁净室约5~10次换气，为同样一般空调面积送风量的1~1.5倍。

2、由系统机的温升所消耗的能量。

由于净化空调系统中送(回)风量都比较大，在运行机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热能而散发于空气中。

3、由于洁净室的送风量比一般空调系统要大得多，所使用的风机风量大，而且为克服系统的空气阻力风机的压头要多出500~700Pa，约占一般系统的压头一半左右。因此洁净室运行的动力负荷要比一般空调的动力负荷大3-30倍。

4、由于工艺设备运转所消耗的能量。

目前和行业标准净化常规分为

30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。

食品工业洁净室净化参数  换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa  平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。  温度45－65％；GMP车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。  噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。  

净化原理顶送下回  气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风净化车间  净化车间口→吹入房间→带走尘埃***等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化

重复以上过程，即可达到净化目的。  

建筑物的平面布置应属于建筑的范畴，但由于食品/饮料无菌洁净车间要求人和物的分流场，且各洁净操作间应保持静压梯度，因此，建筑物在工程中的平面布置应符合以下要求：

  （1）各净化操作间集中设置***前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保空气不会渗入低洁净区内。

  （2）实验室经过更衣室换鞋→清洁间洗手→缓冲间→风淋室→各操作间。

  （3）食品/饮料无菌洁净车间的物流通道由外部通道通过机械连锁式自动消毒传递窗消毒后进入缓冲通道后再通过传递窗进入各操作间。